如何控制p91合金管的内表面缺陷

　　p91合金管内结痂缺陷是存在钢管内表面，类似黄豆粒大小的凹痕，结痂内大部分有呈黑褐色或灰黑色的异物。内结痂的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯轴润化等因素。下面就随p91合金管厂家小编来看一下如何控制p91合金管的内表面缺陷：

　　1、除氧化物剂

　　氧化物要求在芯轴预穿时处在熔融状态。其力度等严格要求。

　　1)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目上下。

　　2)除氧化物剂中硬脂酸钠含量要达到12%以上，以使其可在毛管内壁中充分燃烧。

　　3)依据毛管中表层面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。

　　2、喷吹工艺参数

　　1)喷吹压力是与毛管直径、长短相配合，既保证吹扫有力，燃烧充足，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气旋从毛管中吹走。

　　2)吹扫时间应依据毛管直接、长短进行调节，以毛管中没有飘浮的氢氧化物再被吹出为规范。

　　3)喷头高度应依据毛管直径进行调节，以确保对中优良。每个车次要清理一次喷头，长期关机要拆下喷头进行清洁。为确保除氧化物剂在毛管内壁匀称吹扫，在喷吹除氧化物剂工序应用选配设备，并配上转动气压。

　　3、芯轴润化

　　芯轴润化效果不好或芯轴润滑液温度低，会产生内结痂。为了保证芯轴温度，可采取只一次冷却水制冷的方法。生产时需要严格控制芯轴温度，确保喷漆润滑液前芯轴外表温度在80-120℃，芯轴温度不能长期高过120℃，以确保预穿前其表层的润滑液干躁并致密，作业员应经常查验芯轴润化情况。