p92合金管的剪刃设计

　　p92合金管的剪刃定制的基本依据是p92合金管成品板孔形状，这种设计在剪切过程中易出现以下难题：一是p92合金管两肩膀与其他部分相比，相对偏厚，所需剪切力也较大，剪刃损坏较快，剪刃应用一段时间后。这一部分相对磨损率大，导致肩膀空隙较大，易出现塌肩状况，二是p92合金管两腿与腰部处相比，因为裁切角度的影响，当剪刃损坏后，在裁切两腿时，裁切量变小，脚部裁切由通常的剪断变成了撕断，p92合金管腿端面极易发生毛边。

　　p92合金管在使用时其左右剪刃脚部斜度与p92合金管成品板孔基本一致，这样在裁切时脚部基本同时受力，剪切力较大，剪刃损坏较快，一方面腿端裁切压印严重，另一方面剪刃老化后，极易发生p92合金管裁切部分撕破、毛边较多的状况。后两点是决定p92合金管裁切品质的重要原因。

　　p92合金管的冷床冷却速度慢的难题，在冷床区增强了雾水风机来提升冷床区域冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增强了一组水雾喷头，减少p92合金管裁切部分温度，从而避免了因钢温高而造成的裁切缺陷。

　　p92合金管剪刃设计存在的不足，融合生产具体情况，将剪刃设计为图2所示的形态(以100#p92合金管为例)。上剪刃总宽由100mm改成99mm，降低上剪刃在左右方向的间隙，改进p92合金管两角部的裁切品质;下剪刃两角部弧形规格由R8mm改成R7mm，提升两角部的裁切重合量，改进p92合金管肩膀裁切品质;下剪刃上面总宽由79mm改成80mm，下面总宽由97mm改成94mm，使下剪刃腿端斜度低于p92合金管成品板孔斜度，这样在脚部裁切时，脚部上、下方向上不会同时受力，从而降低剪切力，改进裁切品质。

　　根据对各规格p92合金管具体裁切质量和裁切空隙开展数据回归分析，制定了每种型号的裁切空隙规范，具体为：63#p92合金管为0.20～0.30mm、80#p92合金管为0.20～0.35mm、100#p92合金管为0.25～0.35mm，120#p92合金管为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量空隙，再选择对应的垫片，保证裁切空隙保持在工艺标准范围内。

　　p92合金管的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表层不可存有用上有害的不足，不能有显着的扭转，要求p92合金管波浪弯(镰刀弯)的规定值及各规格p92合金管面形状的相关参数(h，b，d，t等)的数值、允差值。p92合金管几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。